近来，矿山设备分公司修理团队成功自主修正一台行车变频器，仅用3天时刻就康复了出产，比较以往托付外部修理节省了5天，节省备件收购费用1.5万元。这是该团队坚持学习、勇于立异，不断的进步自主修理才能，为分公司降本增效做出的又一突出奉献。
据了解，该变频器是行车的核心部件，其修理技能一向被厂家独占，设备产生毛病后只能依托外部修理，不只修理费用昂扬，并且周期长，严重影响了出产进展。面临这一难题，分公司修理团队决计改变现状，他们自发安排学习小组，使用业余时刻查阅材料、研讨图纸，并活跃向设备厂家技能人员讨教，逐渐把握了变频器的作业原理和常见毛病的修理办法。
此次毛病产生时，正值出产任务严重阶段，该设备毛病导致10多台加工设备所需工件的装卸和零件周转堕入阻滞。面临时刻紧、任务重的严峻应战，以“技能大师”王瑞明牵头的修理团队没有畏缩，他们第一时刻赶到现场，凭仗前期堆集的经历和厚实的专业相关常识，对毛病进行会诊。经过细心排查，他们逐渐缩小毛病规模，终究确定毛病点，并拟定出快速精确的修理计划。
修理过程中，小组成员分工协作，默契合作，克服了备件缺少、技能难度大等困难，仅用3天时刻就成功修正了变频器，康复了出产，为分公司挽回经济损失近百万元。
此次变频器自主修理的成功，是矿山分公司修理团队经过自主学习和技能攻关，开始把握变频器自主修理技能的成功实践，打破了以往该设备毛病依靠外部修理的被动局面，完成了技能提高和降本增效的双赢。这标志着分公司在设备修理方面取得了新的打破。
分公司将继续鼓励职工活跃学习前沿技能与新知，致力于增强个人及团队的自主修理才能，以期在本钱操控与功率提高方面为分公司奉献更多力气。与此同时，咱们将深化总结过往经历，一向在优化现有机制，矢志铸造一支技能十分精深、纪律严明的修理团队，为分公司的出产经营的稳步运转供给坚实保证。
